Основная рабочая цель этого калибратора вольфрама плазменной горелки – калибровка величины внутренней усадки вольфрамового электрода, обеспечивающей нормальный разряд.Вообще говоря, мы должны использовать его для измерения, когда усадка вольфрамового электрода внутри сопла составляет 2-4 мм.
Основная рабочая цель этого калибратора вольфрама плазменной горелки - калибровка величины внутренней усадки вольфрамового электрода, обеспечивающей нормальный разряд.Вообще говоря, мы должны использовать его для измерения, когда усадка вольфрамового электрода внутри сопла составляет 2-4 мм.
Характеристики оборудования
Внутренняя усадка - это расстояние от конца вольфрамового электрода до внешней поверхности плазмотрона, обычно 2-4 мм, слишком большая внутренняя усадка приведет к разряду вольфрамового электрода внутри медного сопла и образованию дуги внутри медного сопла, если количество внутренней усадки недостаточно, сжатие потока дуги недостаточно, и энергия потока дуги недостаточна, что приведет к прогоранию медного сопла.
Он прост в эксплуатации, просто нужно выровнять отверстие вольфрамового калибратора плазменной горелки и медное сопло, и протолкнуть вал вольфрамового калибратора в сопло на 2-4 мм, и медный материал может быть поддержан, и клиент может использовать его в течение длительного времени.
Медное сопло является основным компонентом плазменной горелки. Внутри сопла имеется отверстие для подачи порошка, которое может автоматически транспортировать порошок к плазменной дуге и завершать процесс плавления порошка.
Тип газовой защиты для горелок плазменной сварки предназначен для защиты газа от окисления с целью поддержания хорошего состояния расплавленной ванны и сохранения хорошо сформированной траектории сварки.
Сварочная технология высокоэффективного аппарата для сварки глубокой дугой SWS1000 – это новый тип сварки, позволяющий реализовать заварку небольших отверстий, которая не только обладает прекрасным кроющим эффектом обычной TIG-сварки, но и имеет характеристики плазменной сварки с превосходной глубиной проплавления.
Процесс EDM представляет собой повторяющийся на микроучастках мгновенный процесс охлаждения и высокой температуры, который отличается от традиционной сварки тем, что в основном не происходит повышения температуры, и поэтому не возникает стресса, деформации и других явлений.
Лазерная технология наплавки как новая технология обработки, передовые технологии, наплавка частей после выполнения стабильной, надежной, долговечной, поэтому в угольной промышленности производства машин должны быть энергично продвигать и принимать лазерную технологию наплавки.
Лазерная наплавка сварочный аппарат является многофункциональным, поддержка ручной сварки и автоматизации, лазерной наплавки и лазерной сварки переключения в любое время, оснащен Dolmu характеристика порошка питающее устройство, точная наплавка сплава порошка.
Плазменный пистолет для наплавки отверстий 160A – это универсальный пистолет для плазменной наплавки, разработанный и произведенный нашей компанией.
Система автоматизации плазменной сварки DNC2000 состоит из трех частей: источника плазменной энергии, пульта управления и оснастки. В основном используется для плазменной сварки плоских заготовок, таких как лопатки, комбайновые лопатки, лопатки молотковых мельниц, тормозные клапаны, задвижки и тарелки клапанов.
Эта плазменная горелка родилась после нескольких лет интенсивных исследований, благодаря уникальной форме, может достигать общей горелки не может быть достигнуто, особенно для клапана сброса давления очень полезно, наиболее поразительным является то, что это гораздо дешевле, чем европейский стандарт горелки, так как рынок, чтобы решить проблемы клиентов, и получил единодушную похвалу.
Горелка для плазменной наплавки является основным компонентом всего комплекса наплавочного оборудования. Корпус горелки объединяет различные трубопроводы, такие как вода, электричество, газ, порошок и т.д. С помощью которых генерируется плазменная дуга с определенными характеристиками сжатия, а порошок сплава подается в колонну плазменной дуги для сварки заготовки.
Плазменный источник питания DML-V02BD используется для плазменной сварки определенных заготовок.Максимальный ток составляет 200 А, который можно гибко переключать между 2-200 А по мере необходимости, а гибкий корпус портативен и может быть легко доставлен на объект заказчика.Многофункциональный, в дополнение к плазменной сварке, они также подходят для точной аргонодуговой сварки и так далее.
Технология лазерной наплавки, применяемая в гидравлических опорах, является новой технологией модификации поверхности, появившейся в последние годы, в основном для упрочняющей обработки поверхности колонн гидравлических опор и поршневых штоков.
Ручное оборудование для лазерной сварки и наплавки – это гибкий и эффективный инструмент для сварки широкого спектра металлических материалов.Он прост в эксплуатации, имеет высокое качество сварки и низкий уровень искажений, подходит для сварки сложных структурных деталей и труднодоступных мест и широко используется в автомобилестроении, обработке листового металла, производстве бытовой техники и электроники.
Автоматическое оборудование для лазерной наплавки – это высокоточное и высокоэффективное оборудование для обработки поверхности, которое плавит металлический порошок лазером и наносит его на поверхность основного материала для формирования наплавленного слоя с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью.
Плазменная дуга – это ионизация газа сварочной горелкой с образованием дуги (также известной как дуга сжатия) между катодом и холодным соплом или между катодом и заготовкой.
Применен высокопроизводительный процессор управления, с технологией мягкого поглощения управление более точное.Часто используемые параметры и значения опыта хранятся в памяти, что исключает процесс накопления опыта.Высокоскоростная импульсная сварка значительно повышает эффективность ремонта.
