Технология лазерной наплавки, применяемая в гидравлических опорах, является новой технологией модификации поверхности, появившейся в последние годы, в основном для упрочняющей обработки поверхности колонн гидравлических опор и поршневых штоков.
Технология лазерной наплавки, применяемая в гидравлических опорах, является новой технологией модификации поверхности, появившейся в последние годы, в основном для упрочняющей обработки поверхности колонн гидравлических опор и поршневых штоков.Ниже приводится описание применения технологии лазерной наплавки при ремонте колонн гидравлических опор.Принцип работы технологии лазерной наплавки заключается в использовании высокоэнергетического лазерного луча в качестве источника тепла, порошок сплава с высокой твердостью и хорошей антикоррозионной функцией будет расплавлен для формирования слоя лазерной наплавки с износостойкой функцией путем металлургической реакции на поверхности колонны гидравлического кронштейна и домкрата в то же время, чтобы продлить срок службы гидравлического кронштейна, что является значительным технологическим преимуществом по сравнению с традиционным процессом гальванизации.
Характеристики
Высокоскоростная лазерная наплавка металлического порошка использует порошок сплава на основе железа, в качестве примера можно взять высокоскоростное лазерное наплавочное оборудование мощностью 6000 Вт с большой долей рынка, коэффициент разбавления составляет менее 3%, малая толщина наплавки (0,6 мм) может соответствовать требованиям, коэффициент использования порошка высокий (коаксиальный коэффициент использования порошка 70%, а центральный коэффициент использования порошка 90%). Свойства SEM после наплавки были проанализированы и изучены с помощью твердомера, абразивоструйного аппарата и аппарата для испытания соляным туманом.Результаты показывают, что шероховатость поверхности наплавленного плакирующего слоя составляет около Ra10um, поверхностная твердость превышает HRC55, а износостойкость значительно улучшена по сравнению с основным материалом.Плакирующий слой металлургически скреплен с основой, с прочностью на сдвиг >500Mpa. Плакирующий слой имеет высокую микротвердость и сильную коррозионную стойкость, что значительно увеличивает срок службы колонны.
Вышеуказанное является применение технологии лазерной наплавки в ремонте колонны гидравлического кронштейна, лазерная наплавка и технология наплавки стен, с собственными техническими преимуществами, металлургическое сцепление с основой, высокая эффективность обработки поверхности, выдающиеся экономические преимущества, зеленые экологически чистые преимущества продвижения применения эффект замечательный, является неизбежным выбором развития технологии обработки поверхности гидравлического кронштейна.
Описание оборудования Оборудование использует импортные линейные направляющие, прециз...
Медное сопло является основным компонентом плазменной горелки. Внутри сопла имеется отверстие для подачи порошка, которое может автоматически транспортировать порошок к плазменной дуге и завершать процесс плавления порошка.
Плазменный пистолет для наплавки отверстий 300A состоит из трех частей: верхнего корпуса, нижнего корпуса и изолятора.Верхний корпус пистолета используется для фиксации и установки вольфрамового электрода и соединения водяных и электрических трубопроводов;
Эта плазменная горелка родилась после нескольких лет интенсивных исследований, благодаря уникальной форме, может достигать общей горелки не может быть достигнуто, особенно для клапана сброса давления очень полезно, наиболее поразительным является то, что это гораздо дешевле, чем европейский стандарт горелки, так как рынок, чтобы решить проблемы клиентов, и получил единодушную похвалу.
Эта плазменная горелка для плазменной стыковой сварки компактна и состоит из термоэлемента и сопла, а также системы водяного охлаждения, расположенной внутри. Ручное и автоматическое управление безопасно. Благодаря своим компактным размерам он может легко добраться до труднодоступных мест с помощью других инструментов.
DML-V03AD – это многофункциональный станок для плазменной наплавки, объединяющий плазменную наплавку, прецизионную лазерную сварку, прецизионную аргонную сварку и другие функции, который является передовым инструментом для экологичного восстановления.
Горелка для плазменной наплавки является основным компонентом всего комплекса наплавочного оборудования. Корпус горелки объединяет различные трубопроводы, такие как вода, электричество, газ, порошок и т.д. С помощью которых генерируется плазменная дуга с определенными характеристиками сжатия, а порошок сплава подается в колонну плазменной дуги для сварки заготовки.
Лазерная наплавка сварочный аппарат является многофункциональным, поддержка ручной сварки и автоматизации, лазерной наплавки и лазерной сварки переключения в любое время, оснащен Dolmu характеристика порошка питающее устройство, точная наплавка сплава порошка.
DML-V03BD – это высокоинтегрированный мощный плазменный порошковый сварочный аппарат, включающий в себя источник питания плазменной дуги, источник питания хоста, мощный резервуар для охлаждающей воды и контроллер подачи порошка, с программируемым управлением связью, который прост и гибок в использовании.
Плазменный источник питания DML-V02BD используется для плазменной сварки определенных заготовок.Максимальный ток составляет 200 А, который можно гибко переключать между 2-200 А по мере необходимости, а гибкий корпус портативен и может быть легко доставлен на объект заказчика.Многофункциональный, в дополнение к плазменной сварке, они также подходят для точной аргонодуговой сварки и так далее.
Лазерная технология наплавки как новая технология обработки, передовые технологии, наплавка частей после выполнения стабильной, надежной, долговечной, поэтому в угольной промышленности производства машин должны быть энергично продвигать и принимать лазерную технологию наплавки.
Применен высокопроизводительный процессор управления, с технологией мягкого поглощения управление более точное.Часто используемые параметры и значения опыта хранятся в памяти, что исключает процесс накопления опыта.Высокоскоростная импульсная сварка значительно повышает эффективность ремонта.
Процесс EDM представляет собой повторяющийся на микроучастках мгновенный процесс охлаждения и высокой температуры, который отличается от традиционной сварки тем, что в основном не происходит повышения температуры, и поэтому не возникает стресса, деформации и других явлений.
Плазменно-дуговая сварка – это метод сварки, в котором в качестве источника тепла используется плазменная дуга.
Это оборудование для модификации металлических поверхностей с полностью независимыми правами интеллектуальной собственности, разработанное нашей компанией. Процесс сварки является одним из эффективных технических методов улучшения износостойких, коррозионно-стойких и ударопрочных свойств металлических поверхностей.
Основная рабочая цель этого калибратора вольфрама плазменной горелки – калибровка величины внутренней усадки вольфрамового электрода, обеспечивающей нормальный разряд.Вообще говоря, мы должны использовать его для измерения, когда усадка вольфрамового электрода внутри сопла составляет 2-4 мм.
