Ручное оборудование для лазерной сварки и наплавки – это гибкий и эффективный инструмент для сварки широкого спектра металлических материалов.Он прост в эксплуатации, имеет высокое качество сварки и низкий уровень искажений, подходит для сварки сложных структурных деталей и труднодоступных мест и широко используется в автомобилестроении, обработке листового металла, производстве бытовой техники и электроники.
Ручное оборудование для лазерной сварки и наплавки - это гибкий и эффективный инструмент для сварки широкого спектра металлических материалов.Он прост в эксплуатации, имеет высокое качество сварки и низкий уровень искажений, подходит для сварки сложных структурных деталей и труднодоступных мест и широко используется в автомобилестроении, обработке листового металла, производстве бытовой техники и электроники.
Преимущества лазерной наплавки
Быстрая скорость охлаждения до 106°C/с, быстрое затвердевание, легкий доступ к мелкозернистым тканям или зарождающимся тканям, которые не могут быть сформированы из-за образования равновесия.Поскольку сварочный материал и основной материал связаны металлургической связью, можно контролировать фокусное расстояние и глубину плавления, тем самым регулируя скорость разбавления.Небольшой тепловой удар в процессе плавления, небольшая деформация, плавящийся слой плавится только на поверхности (0,1-0,5 мм) Плавящийся слой имеет хорошую плотность, без дефектов, таких как отверстия, шлак, трещины и т.д. Твердость 18-60HRC практически не ограничивает выбор порошка, и даже материал с высокой температурой плавления может быть расплавлен на материале с низкой температурой плавления.Он подходит для передачи данных на большие расстояния и может использоваться для ремонта крупных деталей на месте.Лазерная наплавка может выполняться бесконтактно, поэтому можно наплавлять детали в пазах, глубоких отверстиях и т. д.Ручные системы лазерной наплавки отлично подходят для наплавки деталей сложной формы без необходимости программирования.
Технология лазерной наплавки, применяемая в гидравлических опорах, является новой технологией модификации поверхности, появившейся в последние годы, в основном для упрочняющей обработки поверхности колонн гидравлических опор и поршневых штоков.
Плазменная дуга – это ионизация газа сварочной горелкой с образованием дуги (также известной как дуга сжатия) между катодом и холодным соплом или между катодом и заготовкой.
Механический механизм перемещения использует импортные линейные направляющие, приводимые в движение шаговым двигателем, с небольшим зазором в передаче, высокой жесткостью, стабильной и надежной работой и удобной интеграцией.Он подходит для перехвата малых и средних заготовок с круглым валом.
Это оборудование для модификации металлических поверхностей с полностью независимыми правами интеллектуальной собственности, разработанное нашей компанией. Процесс сварки является одним из эффективных технических методов улучшения износостойких, коррозионно-стойких и ударопрочных свойств металлических поверхностей.
Лазерная технология наплавки как новая технология обработки, передовые технологии, наплавка частей после выполнения стабильной, надежной, долговечной, поэтому в угольной промышленности производства машин должны быть энергично продвигать и принимать лазерную технологию наплавки.
Процесс EDM представляет собой повторяющийся на микроучастках мгновенный процесс охлаждения и высокой температуры, который отличается от традиционной сварки тем, что в основном не происходит повышения температуры, и поэтому не возникает стресса, деформации и других явлений.
Основная рабочая цель этого калибратора вольфрама плазменной горелки – калибровка величины внутренней усадки вольфрамового электрода, обеспечивающей нормальный разряд.Вообще говоря, мы должны использовать его для измерения, когда усадка вольфрамового электрода внутри сопла составляет 2-4 мм.
Описание оборудования Оборудование использует импортные линейные направляющие, прециз...
Емкость используется для хранения порошка, прозрачная и удобная для наблюдения за состоянием порошка.В отверстии для загрузки порошка находится вращающаяся гайка, которую можно затянуть вручную, снять гайку и добавить порошок отсюда.
Плазменный пистолет для наплавки отверстий 300A состоит из трех частей: верхнего корпуса, нижнего корпуса и изолятора.Верхний корпус пистолета используется для фиксации и установки вольфрамового электрода и соединения водяных и электрических трубопроводов;
Лазерная наплавка сварочный аппарат является многофункциональным, поддержка ручной сварки и автоматизации, лазерной наплавки и лазерной сварки переключения в любое время, оснащен Dolmu характеристика порошка питающее устройство, точная наплавка сплава порошка.
DML-V03AD – это многофункциональный станок для плазменной наплавки, объединяющий плазменную наплавку, прецизионную лазерную сварку, прецизионную аргонную сварку и другие функции, который является передовым инструментом для экологичного восстановления.
Применен высокопроизводительный процессор управления, с технологией мягкого поглощения управление более точное.Часто используемые параметры и значения опыта хранятся в памяти, что исключает процесс накопления опыта.Высокоскоростная импульсная сварка значительно повышает эффективность ремонта.
Плазменный резак для наплавки отверстий 500A используется для укрепления, ремонта и добавления материала к внутренней поверхности заготовок различной формы и может применяться в широком диапазоне условий работы.
Эта плазменная горелка для плазменной стыковой сварки компактна и состоит из термоэлемента и сопла, а также системы водяного охлаждения, расположенной внутри. Ручное и автоматическое управление безопасно. Благодаря своим компактным размерам он может легко добраться до труднодоступных мест с помощью других инструментов.
Система автоматизации плазменной сварки DNC2000 состоит из трех частей: источника плазменной энергии, пульта управления и оснастки. В основном используется для плазменной сварки плоских заготовок, таких как лопатки, комбайновые лопатки, лопатки молотковых мельниц, тормозные клапаны, задвижки и тарелки клапанов.
