Емкость используется для хранения порошка, прозрачная и удобная для наблюдения за состоянием порошка.В отверстии для загрузки порошка находится вращающаяся гайка, которую можно затянуть вручную, снять гайку и добавить порошок отсюда.В точке выгрузки порошка установлен шаговый двигатель для контроля точной подачи порошка во время рабочего процесса. Порт выгрузки порошка оснащен переключающим клапаном, который можно использовать для высыпания оставшегося порошка и повторного его использования.Смотровое окно прозрачное, через него можно наблюдать за направлением вращения двигателя и оставшимся количеством порошка, а также проверять, нормально ли работает устройство подачи порошка.
| Устройство подачи порошка | ||
| Основные технические параметры и модели | Порошковый питатель для одного материала | Двойной питатель порошка |
| Производительность подачи порошка (г/мин) | 3-50 | 5-120 |
| Двигатель подачи порошка | Шаговые двигатели | Шаговый двигатель |
| Точность подачи порошка (%) | ≤5 | ≤5 |
| Емкость для хранения порошка (кг) | 10 | 10 |
| Адаптируемый размер частиц порошка (меш) | 80-300 | 80-300 |
| Объем воздуха для подачи порошка (м3/ч) | 0.2-3 | 0.2-4 |
| Предельное давление подачи порошка (МПа) | ≤0.4 | ≤0.4 |
| Контроллер подачи порошка | ||
| Основные технические параметры и модели | DSFG-2 | |
| Ручная подача порошка | Автоматическая подача порошка | |
| Скорость подачи порошка (об) | 0-100 | 0-100 |
| Время предварительной подачи порошка(сек) | 0 | 0-5 |
| Время задержки подачи (с) | 0 | 0-5 |
| Входное напряжение(В) | AC220V 50HZ | |
| Вес (кг) | 3.5 | |
| Размер (мм) | 270x220x155 | |
Тип газовой защиты для горелок плазменной сварки предназначен для защиты газа от окисления с целью поддержания хорошего состояния расплавленной ванны и сохранения хорошо сформированной траектории сварки.
Процесс EDM представляет собой повторяющийся на микроучастках мгновенный процесс охлаждения и высокой температуры, который отличается от традиционной сварки тем, что в основном не происходит повышения температуры, и поэтому не возникает стресса, деформации и других явлений.
Технология лазерной наплавки, применяемая в гидравлических опорах, является новой технологией модификации поверхности, появившейся в последние годы, в основном для упрочняющей обработки поверхности колонн гидравлических опор и поршневых штоков.
Ручное оборудование для лазерной сварки и наплавки – это гибкий и эффективный инструмент для сварки широкого спектра металлических материалов.Он прост в эксплуатации, имеет высокое качество сварки и низкий уровень искажений, подходит для сварки сложных структурных деталей и труднодоступных мест и широко используется в автомобилестроении, обработке листового металла, производстве бытовой техники и электроники.
Плазменная дуга – это ионизация газа сварочной горелкой с образованием дуги (также известной как дуга сжатия) между катодом и холодным соплом или между катодом и заготовкой.
Лазерная технология наплавки как новая технология обработки, передовые технологии, наплавка частей после выполнения стабильной, надежной, долговечной, поэтому в угольной промышленности производства машин должны быть энергично продвигать и принимать лазерную технологию наплавки.
Лазерная наплавка сварочный аппарат является многофункциональным, поддержка ручной сварки и автоматизации, лазерной наплавки и лазерной сварки переключения в любое время, оснащен Dolmu характеристика порошка питающее устройство, точная наплавка сплава порошка.
Это оборудование для модификации металлических поверхностей с полностью независимыми правами интеллектуальной собственности, разработанное нашей компанией. Процесс сварки является одним из эффективных технических методов улучшения износостойких, коррозионно-стойких и ударопрочных свойств металлических поверхностей.
Эта плазменная сварочная горелка 500A является высокомощной сварочной горелкой, обычно сконфигурированной с источником питания плазменной сварки 500A.
Эта плазменная горелка родилась после нескольких лет интенсивных исследований, благодаря уникальной форме, может достигать общей горелки не может быть достигнуто, особенно для клапана сброса давления очень полезно, наиболее поразительным является то, что это гораздо дешевле, чем европейский стандарт горелки, так как рынок, чтобы решить проблемы клиентов, и получил единодушную похвалу.
Применен высокопроизводительный процессор управления, с технологией мягкого поглощения управление более точное.Часто используемые параметры и значения опыта хранятся в памяти, что исключает процесс накопления опыта.Высокоскоростная импульсная сварка значительно повышает эффективность ремонта.
Горелка для плазменной наплавки является основным компонентом всего комплекса наплавочного оборудования. Корпус горелки объединяет различные трубопроводы, такие как вода, электричество, газ, порошок и т.д. С помощью которых генерируется плазменная дуга с определенными характеристиками сжатия, а порошок сплава подается в колонну плазменной дуги для сварки заготовки.
Механический механизм перемещения использует импортные линейные направляющие, приводимые в движение шаговым двигателем, с небольшим зазором в передаче, высокой жесткостью, стабильной и надежной работой и удобной интеграцией.Он подходит для перехвата малых и средних заготовок с круглым валом.
Основная рабочая цель этого калибратора вольфрама плазменной горелки – калибровка величины внутренней усадки вольфрамового электрода, обеспечивающей нормальный разряд.Вообще говоря, мы должны использовать его для измерения, когда усадка вольфрамового электрода внутри сопла составляет 2-4 мм.
Плазменно-дуговая сварка – это метод сварки, в котором в качестве источника тепла используется плазменная дуга.
Сварочная технология высокоэффективного аппарата для сварки глубокой дугой SWS1000 – это новый тип сварки, позволяющий реализовать заварку небольших отверстий, которая не только обладает прекрасным кроющим эффектом обычной TIG-сварки, но и имеет характеристики плазменной сварки с превосходной глубиной проплавления.
