Механический механизм перемещения использует импортные линейные направляющие, приводимые в движение шаговым двигателем, с небольшим зазором в передаче, высокой жесткостью, стабильной и надежной работой и удобной интеграцией.Он подходит для перехвата малых и средних заготовок с круглым валом.
Механический механизм перемещения использует импортные линейные направляющие, приводимые в движение шаговым двигателем, с небольшим зазором в передаче, высокой жесткостью, стабильной и надежной работой и удобной интеграцией.Он подходит для перехвата малых и средних заготовок с круглым валом.
| Конфигурация | Модель и марка | Основные параметры |
| Двигатель механизма траверсы | Исследование и управление шаговыми двигателями | Эффективный ход 350 мм |
| Двигатель подъемной колонны | Исследование и управление шаговыми двигателями | Эффективный ход 250 мм |
| Двигатель вращения шпинделя | Серводвигатель | Скорость вращения 0.01r/min ~ 10r/min |
| Тонкая регулировка продольной сварки | Производство нескольких видов древесины | Ручная ротационная модификация |
| Патрон | K11-130C | Диапазон зажима 10-130 мм |
| Отслеживание напряжения дуги | Интеграция Дуому | |
| Текущая коммуникация | 485 Связь | Автоматическая регулировка тока и подачи порошка |
| Сенсорный экран | Веллингтон | 7-дюймовый экран |
| Система управления | Япония Mitsubishi | ПЛК серии FX |
| Панель управления | Дуому | Встроенный корпус устройства |
| Размер | 2000x800x2000 | |
Технология лазерной наплавки, применяемая в гидравлических опорах, является новой технологией модификации поверхности, появившейся в последние годы, в основном для упрочняющей обработки поверхности колонн гидравлических опор и поршневых штоков.
Это оборудование для модификации металлических поверхностей с полностью независимыми правами интеллектуальной собственности, разработанное нашей компанией. Процесс сварки является одним из эффективных технических методов улучшения износостойких, коррозионно-стойких и ударопрочных свойств металлических поверхностей.
DML-V03AD – это многофункциональный станок для плазменной наплавки, объединяющий плазменную наплавку, прецизионную лазерную сварку, прецизионную аргонную сварку и другие функции, который является передовым инструментом для экологичного восстановления.
Сварочная технология высокоэффективного аппарата для сварки глубокой дугой SWS1000 – это новый тип сварки, позволяющий реализовать заварку небольших отверстий, которая не только обладает прекрасным кроющим эффектом обычной TIG-сварки, но и имеет характеристики плазменной сварки с превосходной глубиной проплавления.
Емкость используется для хранения порошка, прозрачная и удобная для наблюдения за состоянием порошка.В отверстии для загрузки порошка находится вращающаяся гайка, которую можно затянуть вручную, снять гайку и добавить порошок отсюда.
Эта плазменная горелка для плазменной стыковой сварки компактна и состоит из термоэлемента и сопла, а также системы водяного охлаждения, расположенной внутри. Ручное и автоматическое управление безопасно. Благодаря своим компактным размерам он может легко добраться до труднодоступных мест с помощью других инструментов.
Система автоматизации плазменной сварки DNC2000 состоит из трех частей: источника плазменной энергии, пульта управления и оснастки. В основном используется для плазменной сварки плоских заготовок, таких как лопатки, комбайновые лопатки, лопатки молотковых мельниц, тормозные клапаны, задвижки и тарелки клапанов.
Плазменно-дуговая сварка – это метод сварки, в котором в качестве источника тепла используется плазменная дуга.
Основная рабочая цель этого калибратора вольфрама плазменной горелки – калибровка величины внутренней усадки вольфрамового электрода, обеспечивающей нормальный разряд.Вообще говоря, мы должны использовать его для измерения, когда усадка вольфрамового электрода внутри сопла составляет 2-4 мм.
Плазменная дуга – это ионизация газа сварочной горелкой с образованием дуги (также известной как дуга сжатия) между катодом и холодным соплом или между катодом и заготовкой.
Плазменный пистолет для наплавки отверстий 300A состоит из трех частей: верхнего корпуса, нижнего корпуса и изолятора.Верхний корпус пистолета используется для фиксации и установки вольфрамового электрода и соединения водяных и электрических трубопроводов;
PT4000 – это мощный плазменный сварочный аппарат, оснащенный мощным резервуаром для охлаждающей воды, высокой стабильностью, может работать в течение длительного времени при высокой температуре окружающей среды, подходит для сварки толстых листов.
Применен высокопроизводительный процессор управления, с технологией мягкого поглощения управление более точное.Часто используемые параметры и значения опыта хранятся в памяти, что исключает процесс накопления опыта.Высокоскоростная импульсная сварка значительно повышает эффективность ремонта.
Эта плазменная сварочная горелка 500A является высокомощной сварочной горелкой, обычно сконфигурированной с источником питания плазменной сварки 500A.
Процесс EDM представляет собой повторяющийся на микроучастках мгновенный процесс охлаждения и высокой температуры, который отличается от традиционной сварки тем, что в основном не происходит повышения температуры, и поэтому не возникает стресса, деформации и других явлений.
Тип газовой защиты для горелок плазменной сварки предназначен для защиты газа от окисления с целью поддержания хорошего состояния расплавленной ванны и сохранения хорошо сформированной траектории сварки.
