PT4000 - это мощный плазменный сварочный аппарат, оснащенный мощным резервуаром для охлаждающей воды, высокой стабильностью, может работать в течение длительного времени при высокой температуре окружающей среды, подходит для сварки толстых листов. Он подходит для сварки низкоуглеродистой стали, высоко- и низколегированной стали, нержавеющей стали, титанового сплава, меди, никеля и его сплавов, и может удовлетворить потребности в точной сварке и высоком качестве и эффективности сварки в химической промышленности, сосудах под давлением, аэрокосмической промышленности и оружейной промышленности.
| Аппарат плазменно-дуговой сварки DM-PT4000 | ||||
| Основные технические параметры и модели | DM-PT4000 | |||
| Плазменная сварка | Аргонодуговая сварка | |||
| Конфигурация функции | Непрерывная сварка (когда время интервала равно FFFF) | Импульсная сварка (когда время интервала не FFFF) | Непрерывная сварка (когда время интервала равно FFFF) | Импульсная сварка (когда время интервала не FFFF) |
| Сварочный ток(A) | 5-400 | 5-400 | 5-400 | 5-400 |
| Ток дуги(A) | 5-400 | 5-400 | 5-400 | 5-400 |
| Номинальный ток дуги(A) | 1-20A | 1-20A | / | / |
| Ток отключения дуги(A) | 5-400 | 5-400 | 5-400 | 5-400 |
| Время нарастания(S) | 0.1-5.0 | 0.1-5.0 | 0.1-5.0 | 0.1-5.0 |
| Время опускания(S) | 0.1-5.0 | 0.1-5.0 | 0.1-5.0 | 0.1-5.0 |
| Время сварки(мс) | / | 10-990 | / | 10-990 |
| Время интервала (мс) | FFF | 10-990 | FFF | 10-990 |
| Опережение защитного газа(S) | 0-5.0 | 0-5.0 | 0-5.0 | 0-5.0 |
| Задержка защитного газа(S) | 1-20 | 1-20 | 1-20 | 1-20 |
| Входное напряжение (В) | Трехфазный ток 380 В, 50/60 Гц | |||
| Входной максимальный ток(A) | 31A | |||
| Средний ток на входе(A) | 24A | |||
| Входное напряжение холостого хода(В) | 70V | |||
| Номинальная выходная мощность (кВт) | 16.4KW （X=60%） | |||
| Размер (мм) | 700x820x360mm | |||
Горелка для плазменной наплавки является основным компонентом всего комплекса наплавочного оборудования. Корпус горелки объединяет различные трубопроводы, такие как вода, электричество, газ, порошок и т.д. С помощью которых генерируется плазменная дуга с определенными характеристиками сжатия, а порошок сплава подается в колонну плазменной дуги для сварки заготовки.
Описание оборудования Оборудование использует импортные линейные направляющие, прециз...
DML-V03BD – это высокоинтегрированный мощный плазменный порошковый сварочный аппарат, включающий в себя источник питания плазменной дуги, источник питания хоста, мощный резервуар для охлаждающей воды и контроллер подачи порошка, с программируемым управлением связью, который прост и гибок в использовании.
Эта плазменная горелка для плазменной стыковой сварки компактна и состоит из термоэлемента и сопла, а также системы водяного охлаждения, расположенной внутри. Ручное и автоматическое управление безопасно. Благодаря своим компактным размерам он может легко добраться до труднодоступных мест с помощью других инструментов.
Применен высокопроизводительный процессор управления, с технологией мягкого поглощения управление более точное.Часто используемые параметры и значения опыта хранятся в памяти, что исключает процесс накопления опыта.Высокоскоростная импульсная сварка значительно повышает эффективность ремонта.
Это оборудование для модификации металлических поверхностей с полностью независимыми правами интеллектуальной собственности, разработанное нашей компанией. Процесс сварки является одним из эффективных технических методов улучшения износостойких, коррозионно-стойких и ударопрочных свойств металлических поверхностей.
Плазменный источник питания DML-V02BD используется для плазменной сварки определенных заготовок.Максимальный ток составляет 200 А, который можно гибко переключать между 2-200 А по мере необходимости, а гибкий корпус портативен и может быть легко доставлен на объект заказчика.Многофункциональный, в дополнение к плазменной сварке, они также подходят для точной аргонодуговой сварки и так далее.
Эта плазменная горелка родилась после нескольких лет интенсивных исследований, благодаря уникальной форме, может достигать общей горелки не может быть достигнуто, особенно для клапана сброса давления очень полезно, наиболее поразительным является то, что это гораздо дешевле, чем европейский стандарт горелки, так как рынок, чтобы решить проблемы клиентов, и получил единодушную похвалу.
Лазерная технология наплавки как новая технология обработки, передовые технологии, наплавка частей после выполнения стабильной, надежной, долговечной, поэтому в угольной промышленности производства машин должны быть энергично продвигать и принимать лазерную технологию наплавки.
Процесс EDM представляет собой повторяющийся на микроучастках мгновенный процесс охлаждения и высокой температуры, который отличается от традиционной сварки тем, что в основном не происходит повышения температуры, и поэтому не возникает стресса, деформации и других явлений.
Плазменная дуга – это ионизация газа сварочной горелкой с образованием дуги (также известной как дуга сжатия) между катодом и холодным соплом или между катодом и заготовкой.
Система автоматизации плазменной сварки DNC2000 состоит из трех частей: источника плазменной энергии, пульта управления и оснастки. В основном используется для плазменной сварки плоских заготовок, таких как лопатки, комбайновые лопатки, лопатки молотковых мельниц, тормозные клапаны, задвижки и тарелки клапанов.
DML-V03AD – это многофункциональный станок для плазменной наплавки, объединяющий плазменную наплавку, прецизионную лазерную сварку, прецизионную аргонную сварку и другие функции, который является передовым инструментом для экологичного восстановления.
Медное сопло является основным компонентом плазменной горелки. Внутри сопла имеется отверстие для подачи порошка, которое может автоматически транспортировать порошок к плазменной дуге и завершать процесс плавления порошка.
Плазменный резак для наплавки отверстий 500A используется для укрепления, ремонта и добавления материала к внутренней поверхности заготовок различной формы и может применяться в широком диапазоне условий работы.
Емкость используется для хранения порошка, прозрачная и удобная для наблюдения за состоянием порошка.В отверстии для загрузки порошка находится вращающаяся гайка, которую можно затянуть вручную, снять гайку и добавить порошок отсюда.
