2024-12-27
Автоматическое оборудование для лазерной наплавки и сварки - это тип промышленного оборудования, использующего высокоэнергетический лазерный луч для расплавления и наплавки материала наплавки (например, порошка сплава или проволоки) на поверхность металлической основы. Эта технология улучшает свойства поверхности детали, такие как износостойкость, коррозионная стойкость и высокотемпературные характеристики, снижая при этом затраты и продлевая срок службы деталей. Автоматизированная система обеспечивает высокую точность и эффективность работы и подходит для массового производства и ремонта сложных деталей.
I.Принцип работы
1.Фокусировка лазерного луча: высокоэнергетический лазерный луч фокусируется на поверхности заготовки через оптическую систему.
2.Плавление материала: плакирующий материал (порошок или проволока) подается в бассейн лазерного плавления через систему подачи порошка или проволоки.
3.Формирование бассейна: лазер расплавляет поверхность подложки, образуя расплавленный бассейн, в котором плакированный материал сплавляется с подложкой.
4.Быстрое охлаждение: наплавленный слой быстро охлаждается и затвердевает, образуя металлургически связанный наплавленный слой с основным материалом.
II.Состав оборудования
1.Лазерные системы
- Типы лазеров: волоконные лазеры, CO₂-лазеры, полупроводниковые лазеры.
- Диапазон мощности: обычно от 500 Вт до 10 кВт, в зависимости от технологических требований.
2.Система подачи порошка/проволоки
- Порошковый питатель: точный контроль подачи облицовочного материала для обеспечения равномерности облицовочного слоя.
- Устройство подачи проволоки: подходит для более толстых слоев облицовки.
3.Система перемещения с ЧПУ
- 3-осевая/5-осевая платформа ЧПУ: управление движением лазерной головки или заготовки для достижения сложной формы плавления.
- Роботизированная система: подходит для многоугольной обработки сложных заготовок.
4.Система охлаждения
- Охлаждение лазера: система водяного охлаждения обычно принимается для поддержания стабильной работы лазера.
- Охлаждение заготовки: для предотвращения деформации или снижения производительности из-за перегрева.
5.автоматическая система управления
- Система программного обеспечения: программирование CAD/CAM, поддержка автоматического производства.
- Система мониторинга: мониторинг температуры, мощности лазера и состояния расплавленного бассейна в режиме реального времени во время процесса плавки.
III.Особенности и преимущества процесса
1. Высокая точность и эффективность
- Лазерный луч точно контролируется, а толщина плакирующего слоя может регулироваться в диапазоне 0,1-5 мм.
- Автоматизированная система управления обеспечивает стабильность и эффективность обработки.
2.Высокая совместимость материалов
- Поддерживает различные материалы для наплавки: сплавы на основе железа, никеля, кобальта и композитные материалы.
- Он может реализовать композитную наплавку между различными материалами и улучшить производительность.
3.Малая зона термического воздействия
- Лазерная наплавка с локальным нагревом и низкой деформацией основного материала подходит для прецизионной обработки деталей.
4.Металлургическое соединение
- Металлургическое соединение между плакирующим слоем и основным материалом, высокая прочность соединения, исключающая проблемы расслоения или отслаивания.
5.ремонт и укрепление
- Подходит для ремонта изношенных или поврежденных деталей высокой стоимости, таких как пресс-формы, подшипники, детали двигателей и т.д.
IV.Области применения
• Производство и ремонт пресс-форм
• Аэрокосмическая промышленность
• Автомобильная промышленность
• Нефтехимическая промышленность
• Тяжелое машиностроение
V.Ключевые моменты при выборе оборудования
1.Требования к мощности лазера
- Тонкослойная наплавка: 500Вт-2кВт
- Толстослойная сварка: 3 кВт-10 кВт
2.Точность обработки
- Если требуется высокая точность, выбирайте оборудование, оснащенное системой управления с замкнутым циклом.
3.Тип плавящегося материала
- В соответствии с материалом заготовки и использованием окружающей среды, выберите соответствующую систему подачи порошка или проволоки.
4.Рабочее пространство и гибкость
- Убедитесь, что диапазон движения стола оборудования или руки робота соответствует производственным требованиям.
VI.Тенденции будущего развития
1.Интеллектуальное управление
- Интеграция искусственного интеллекта и машинного обучения для оптимизации параметров процесса облицовки и повышения качества обработки.
2.Технология композитной облицовки
- Разработка многослойной облицовки из композитных материалов для удовлетворения требований к более высоким эксплуатационным характеристикам.
3.Защита окружающей среды и энергосбережение
- Разработка более эффективной системы лазерной наплавки с низким энергопотреблением для снижения потребления ресурсов.
Автоматическое оборудование для лазерной наплавки и сварки является важным техническим инструментом для современной обрабатывающей промышленности, который широко используется в различных областях высокотехнологичного производства и ремонта благодаря высокой точности, автоматизации и совместимости материалов.
