2025-01-21
1.1 Определение облицовки
Наплавки – это технология модификации поверхности, в основном используемая для формирования слоя облицовки со специфическими свойствами на поверхности подложки с целью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, высокотемпературных характеристик подложки. Процесс плакирования, как правило, представляет собой металлический порошок или порошок сплава и других материалов с помощью лазера, дуги, плазмы и других способов нагрева до расплавленного состояния и сплавления с поверхностью подложки для формирования твердого покрытия. Обычно между плавкой и подложкой существует определенная металлургическая связь, которая обеспечивает высокую адгезию покрытия.
Области применения наплавки
Широкий спектр применения технологии наплавки
• Нефтехимическая промышленность:
• Аэрокосмическая промышленность:
• Автомобильная промышленность
• Пресс-формы промышленности
• Металлургическая промышленность
Технология наплавки используется для ремонта и улучшения механических компонентов. Основная цель – продлить срок службы деталей, уменьшить износ и коррозионные повреждения, а также модифицировать поверхность за относительно короткий период времени.
Виды наплавки.
Использование высокоэнергетического лазерного луча для нагрева плавящегося материала, с высокой точностью и небольшой зоной термического воздействия.
Использует плазменно-дуговой нагрев и подходит для толстых покрытий и больших заготовок.
3.Электродуговая наплавка
Нагрев электрической дугой, более низкая стоимость, обычно используется в крупных структурных частях для укрепления поверхности.
4.Напыление наплавки пламенем
Пламя используется для напыления облицовочного материала на поверхность подложки, в основном для защитных покрытий низкой и средней прочности.
Основные преимущества технологии наплавки
1. Улучшение свойств материала: позволяет придать поверхности подложки желаемые свойства (например, износостойкость, коррозионную стойкость).
2. Снижение расхода материалов: необходимо облицовывать только поверхность, что позволяет сократить использование дорогостоящих материалов.
3. Увеличение срока службы оборудования: значительно увеличивается срок службы деталей оборудования и снижается частота технического обслуживания.
4. Экологичность и экономичность: снижается потребность в традиционных сменных деталях, что позволяет экономить средства и ресурсы.
Этапы наплавки:
• Подготовка материала: выбор подходящего материала для наплавки, например, металлического порошка, порошка сплава или керамики.
• Нагрев и плавление: использование источника тепла для нагрева плакированного материала до расплавленного состояния.
• Нанесение покрытия и плавление: образование металлургически связанного покрытия на поверхности плакирующего материала и подложки.
• Охлаждение и затвердевание: после охлаждения плакирующий материал затвердевает на поверхности основного материала, образуя покрытие со специфическими свойствами.
Наплавка – это эффективный и экономичный процесс улучшения поверхности, который способен повысить функциональность поверхности на основе обеспечения свойств самой подложки. Различные технологии наплавки, такие как лазерная наплавка, плазменная наплавка, дуговая наплавка и т. д., имеют свои собственные сценарии применения и характеристики, и выбор подходящего метода наплавки обычно основывается на конкретных технологических требованиях и свойствах материала.
1.2 О решении проблемы износа
Износ – это потеря материала в результате трения механических частей при длительной эксплуатации, что влияет на производительность и срок службы оборудования. Для того чтобы решить проблему износа, необходимо выбрать различные решения в зависимости от конкретной ситуации.
Что такое решения по износу?
Терминологически решения по износу предназначены для устранения и сокращения потерь материала из-за трения на конкретном станке или оборудовании.
Типы и разновидности износа
В зависимости от ситуации износ можно классифицировать по-разному. Понимание многочисленных типов износа поможет вам определить, какому виду износа подвергается ваша машина или оборудование, и вы сможете найти подходящее для вас решение!
1.Абразивный износ
Абразивный износ – это потеря материала, вызванная перемещением твердых частиц (абразивных зерен) между соприкасающимися поверхностями или вкраплениями в поверхность. Абразивные частицы могут быть инородными предметами, попадающими извне, или обломками, образующимися в самом материале в процессе износа.
– Характерные признаки: образование ям, царапин или пластических деформаций на поверхности материала.
2.Клеевой износ
Под адгезионным износом понимается контакт поверхности двух материалов при относительном движении микроскопической сварки и последующем разрыве, что приводит к переносу или потере материала. Адгезионный износ часто усиливается при воздействии высоких температур или давления на контактные поверхности.
– Характеристики: микроскопические следы сварки и разрыва на поверхностях материалов, возможный перенос материала.
3.Усталостный износ
Усталостный износ обусловлен концентрацией напряжений, вызванной повторяющимися нагрузками на контактную поверхность, что приводит к появлению мелких трещин в материале поверхности и в конечном итоге к отслаиванию материала. Усталостный износ в основном происходит в компонентах, подвергающихся циклическим нагрузкам.
– Характеристики: на поверхности образуются мелкие трещины или отслаивающиеся частицы, появляются точечные повреждения или отслаивание кожи.
4.Коррозионный износ
Под коррозионным износом понимается явление коррозии, вызванное химическими или электрохимическими реакциями во время трения, в сочетании с трением, усугубляемым удалением продуктов коррозии, что ускоряет потерю материала.
– Характеристики: на поверхности износа видны окисление, ржавчина или коррозионные ямы.
Различные виды износа различаются по механизму, характеристикам и мерам борьбы. Общие решения включают выбор износостойких материалов, обработку поверхности, смазку, оптимизацию конструкции и контроль окружающей среды. Понимание типов и характеристик износа поможет вам принять более целенаправленные защитные меры для продления срока службы деталей.
Области применения решений для износа.
• Производство
• Шахты и горнодобывающая промышленность
• Нефть и газ
• Энергетика и промышленность
• Автомобильная промышленность
• Строительная и машиностроительная техника
• Аэрокосмическая промышленность
• Сельскохозяйственное оборудование
• Морская техника
Облицовка и износостойкие решения
Наплавка, являясь распространенной технологией обработки поверхности, играет важную роль в решении проблемы износа. Наплавка износостойких материалов на поверхность подложки позволяет значительно повысить износостойкость, коррозионную стойкость и ударопрочность, тем самым продлевая срок службы детали.
Роль наплавки в решении проблемы износа
1. Повышение износостойкости: плакированные материалы обычно обладают высокой твердостью и износостойкостью, что снижает износ деталей в условиях сильного износа.
2. Повышенная коррозионная стойкость: некоторые специальные плакирующие материалы обладают химической стойкостью, что делает их пригодными для использования в коррозионных средах, таких как влажная, кислотная или морская среда.
3. Продление срока службы: формируя высокоизносостойкое покрытие на поверхности подложки, оно эффективно продлевает срок службы оборудования и деталей, а также снижает частоту технического обслуживания и замены.
4. Повышение ударопрочности: некоторые сплавные плакирующие материалы обладают хорошей прочностью, что может уменьшить ущерб от удара по поверхности деталей, и подходят для оборудования, которому необходима ударопрочность.
Где вы можете получить решения по устранению износа?
Если вам нужны специализированные решения по износу, выбирайте нас – Shanghai Duomu. Мы всегда стремимся удовлетворить потребности клиентов, предоставляя высококачественные услуги и профессиональные решения.Пожалуйста, свяжитесь с нами.
